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造成辊棒裂头、断头的主要原因有：

（1）辊棒外径同窑炉传动套筒的内径不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差为0～0.2mm，实际生产中存在部分套筒内径偏小等问题，以致插入辊棒过紧而出现断裂头。

（2）窑炉传动套筒出现变形，在插入辊棒后由于运行不一致，将辊棒拧断，出现断头；窑墙出现变形或窑炉孔砖移位，也会导致辊棒断头。

（3）在辊棒插入套筒的过程中用力过大，极易造成辊棒裂头。

（4）辊棒自身存在暗裂，插入窑炉后，在高温情况下便出现裂头，插入套筒后逐步形成断头。

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辊棒弯曲变形与辊棒中断具有一定的关联性，出现弯曲变形的主要原因有：

（1）由于目前陶瓷制品的烧成周期是相对确定的，在烧成周期一定的情况下，窑炉越长，内宽越宽，辊棒转速越快，烧成温度越高，辊棒越易出现高温弯曲变形。

（2）窑炉的急冷带由于受到急冷气幕的影响，砖坯需在短时间内从l高温度冷却至600～700℃内，该区域辊棒上下温差相当大，辊棒容易出现弯曲。

（3）值得注意的是，如果不同批次产品，在基本相同的使用条件情况下，个别辊棒出现弯曲变形现象，则应该是由于辊棒自身的质量问题造成的。

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一般辊棒“结瘤”主要有以下几个方面的原因：

1辊棒本身的质量——辊棒吸浆的能力及牢固性（受辊棒的吸水率、表面光洁度、辊棒成形时颗粒细度、颗粒级配、烧成的均匀性、辊棒的壁厚等影响）。

2其他因素——砖坯釉面的始熔温度；砖坯侧边的干净度；转产的次数；转规格的次数；连续生产的时长。换棒时断棒过多，一是辊棒本身的质量问题；二受换棒时操作方法的影响。

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